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单机脉冲布袋除尘器的内部进行检查、维护方法

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单机脉冲布袋除尘器的内部进行检查、维护方法

       单机脉冲布袋式除尘器工作时,含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体,经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为使单机脉冲布袋式除尘器正常工作,要控制阻力在相应范围内,必需对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再次生成。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证单机布袋式除尘器除尘系统运行。

 

  单机脉冲布袋除尘器内部构件进行检查及维护:

 

1、单机脉冲布袋除尘器厂家每周对保温箱进行一次清扫,在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象,如有破损,应及时换。

 

2、每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位,并适当补充润滑油。

 

3、各减速机一次加油运转一周后换新油,并将内部油污冲净,以后每6个月换一次润滑油,润滑油可采用40号机械油,推荐采用90号工业齿轮油。

 

4、每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴,在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象,如有破坏,则应及时换。

 

5、每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况,保证其电阻值小于4电阻。

 

6、根据极板的积灰情况,选择适宜的振打程序或另编程序。

 

7、每6个月检查一次布袋除尘器保温层,如发现破损,应及时修理。

 

8、每年测定一次布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降,从而分析布袋除尘器性能的变化。

 

9、布袋除尘器工作3个月以上,应利用工艺生产停车机会对布袋除尘器内部构件进行检查、维护。

维护内容如下:

 

1、检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞,则应仔细检查振打装置的工作状况,并进行适当处理。

 

2、检查两极间距,仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内,每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5mm以内,达不到要求应进行处理。

 

3、检查两极板面的积灰情况,如发现个别极板积灰过厚,则应分析该极板的振打情况,并进行适当处理。

 

4、检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密,如有漏风,要进行处理。

 

5、检查各振打装置是否松动、磨损等。

 

6、检查机内的积灰情况。

 

  我公司先后同天津、合肥、成都、山东水泥设计院合作,开发研制粉尘治理设备。我公司现可生产各种规格的高压静电电源,BS-780930)型电除尘器、普通CY型电除尘器,CDPK型宽间距电除尘器,以及各式布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及各种除尘器配件,广泛用于石膏、水泥、钢铁、冶金、锅炉等行业,并能根据用户需要进行非标准设计改造等。本公司产品畅销二十多个省市、自治区,赢得了广大用户和环保部门的好评和信赖。

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